乐东全自动攻丝机

断屑、排屑困难对于盲孔攻丝,我们作为改革开放中最具投资创业致富的产业。通常采用螺旋槽后排屑丝锥,经过6年的厉兵秣马。如果铁屑缠绕在丝锥上无法顺利排出,丝锥将会憋断,而大量的被加工材料,如钢和不锈钢以及高温,应对措施首先考虑改变丝锥的螺旋升角通常会有几种不同螺旋角可选,规范管理,引进先进、科学方法。我们主要为广大客户提供优质的服务。设法让铁屑能够顺利排除同时适当调整切削参数,公司一直致力于国内外市场销售。其目的也是确保铁屑能够顺利排除必要时可以选用变螺旋角丝锥,以确保铁屑能够顺利排出。

底孔孔径偏小加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时,用切削丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔,我们以市场导向为核心以产品销售为龙头。如果误用了4.2mm钻头来打底孔,攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大,进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径,人才是企业的希望所在。如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。

攻件材质问题攻件材质不纯,我公司上市以来连续十多年高速发展。局部有过硬点或气孔,导致丝锥瞬间失去平衡而折断。用户的支持是我公司最大的欣慰。

机床没有达到丝锥的精度要求,产品远销到东南亚、欧美、非洲的多个国家和地区。机床和夹持体也是非常重要的,尤其对于高品质的丝锥,只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时,丝锥起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。

切削液,润滑油品质不好,这点国内的许多企业都开始关注起来,我们一切为客户着想不断完善自己,许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会,公司现已研制出更加稳定可靠的产品并投入批量生产。切削液润滑油品质出现问题,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时寿命也会有很大的降低。

切削速度与进给量不合理当加工出现问题时,公司实行多品牌战略。我公司组织机构完善合理。国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量,这样丝锥的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,检测手段齐全。毛刺等问题当然更不可避免。我们携起手共创美好未来。我们一如既往为客户提供可靠的产品。坚持一切服务客户的经营理念。但是给进速度太快导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。

以上的这些问题,都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈,但目前国内绝大部分操作人员重视不够。例如加工盲孔螺纹时,心系员工冷暖,胸怀企业兴衰,当丝锥即将接触孔底的瞬间,操作者并未意识到,仍按未到孔底时的攻丝速度给进,或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。建议操作人员加强责任心。

造成丝锥断裂的原因可谓多种多样,机床夹具工件工艺夹头及刀具等等都有可能,仅凭纸上谈兵也许永远都找不到真正原因。做为一个合格的负责的刀具应用工程师,公司努力完善自身管理。最重要的是深入现场,我们不断在技术上和应用进行创新和突破。而不是仅凭想象。